國內很多做冷壓成型金剛石工具的客戶，會受到冷壓時出現裂紋的困擾。那么鐵粉的粒徑，與金剛石工具的冷壓工藝有關系嗎？今天，世佳微爾來和您聊一聊。冷壓時出現裂紋的原因很多，比如投料少，混料不均勻，手動刮料或者粉末的流動性不好，粉末出現氧化，各類金屬粉末粒徑相差過大等等。

如何可以避免這些問題呢？部分用鐵粉作為胎體（不管是部分添加或是作為主胎體）的客戶，在冷壓時注意以下方面，可避免該類問題的發(fā)生：
1.金屬粉末的形貌，比如鐵粉與預合金粉的不規(guī)則狀，銅粉的球狀等。
2.各類粉末之間的粒徑搭配，相差不能過大，亦不能過粗。
3.主胎體粉末在混料時，一定要混均勻，加攪拌鏈/棒/彈簧等，可合理的增加混料均勻性，有的金屬粉末還需進行預先的抖散分散。
4.粉末的含氧量不能過高，氧含量越低，越有利于壓制。
5.選擇一款合適的成型劑，對成品的優(yōu)異性影響很大。
6.*算好投料量。

好的開始是成功的一半，一款低氧含量，高純度的鐵粉，非常適合冷壓工藝，更多詳情，歡迎前來咨詢

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